Щебень гранитный - купить, доставка в Казани. Описание, характеристики щебня гранитного.

Гранитный щебень получается благодаря дроблению природного гранита. В переводе с итальянского языка Granito (гранит) означает «зернистый». «Дикий камень» называли гранит на Руси. По сути гранит - это твердая горная порода, имеющая зернистое строение. Его стандартная марка прочности равна 1200 - 1400. Гранит – горная порода магматического происхождения, является самой распространённой в составе земной коры. В основном она находится в верхней части континентальной земной коры, где формировалась весь период геологической истории нашей планеты.

Сделать заказ, а также задать интересующие Вас вопросы можно позвонив на наши контактные номера телефонов:

Стоимость гранитного щебня
Наименование Цена ед.
Щебень гранитный 5-10 мм от 1450 руб. / тонна
Щебень гранитный 5-20 мм от 1450 руб. / тонна

Гранитный щебень получают путем дробления гранита – одной из наиболее прочных горных пород. В состав гранита входят полевые шпаты, темноцветные минералы и кварц, что отражается на палитре его цветов. Исходя из этого цвет щебня будет зависеть от процентного содержания в нем полевых шпатов и слюды. Чаще всего встречаются серые, грязно-розовые и красно-коричневые оттенки с характерными вкраплениями.

Способы производства гранитного щебня

В большинстве случаев добычу ведут карьерным способом. Получение гранитного щебня — это достаточно трудоемкая и опасная операция. В карьерах производят взрыв горной породы. Отколовшиеся от скалы большие куски гранита могут быть взорваны повторно. Затем их грузят на машины и отправляют на заводы, где происходит дробление породы на дробильно-сортировочных комплексах.

Измельчение гранита происходит с учетом заданного размера фракций, размер которых варьируется в пределах 2-70 мм. После операции дробления материал сортируют по фракциям.

Кроме дробления глыб в карьере существуют и другие способы получения гранитного щебня:

  • Отсеивание непосредственно на месте добычи. В гранитных карьерах при взрыве каменных глыб остаются множество мелких частиц, которые собирают, просеивают и сортируют, благодаря чему производство является практически безотходным.
  • Дробление на щековых дробилках – самый дешевый способ измельчения гранитных глыб, который заключается в раздавливании породы на специальном оборудовании, приводимом в движение посредством привода. Щековая дробилка состоит из двух плит(щек), одна их которых неподвижна, а другая совершает качательные движения, во время которых порода измельчается на отдельные фракции.
  • Дробление на центробежно-ударных дробилках. Эти станки задействуют для случаев, когда необходимо получить мелкие фракции.
  • Получение щебня на роторных дробилках – в данном случае для дробления породы используются роторные моторы. Такие дробилки надежны в эксплуатации, не требуют сложного обслуживания и являются оптимальным выбором оборудования, для получения заданных параметров. Измельчение породы происходит посредством вращения роторов.
  • Мобильные дробилки – это оборудование имеет относительно небольшие размеры, может перемещаться из карьера в карьер и используется прямо на местах добычи гранита.

Область применения и классификация

Согласно ГОСТ 8267-93 выпускаются фракции гранитного щебня в мм:

  • 5(3) – 10; 10 −15; 15 – 20 –мелкий щебень. Необходим для изготовления железобетонных конструкций, фундамента, строительстве покрытий аэродромов, автомобильных дорог, возведении мостов и фундаментов зданий.
  • 20 – 40 –средний. Это оптимальный выбор наполнителя для высокопрочных бетонов улучшенного качества. Такие бетоны применяются на стройках при обустройстве временных площадок для работы крупногабаритной строительной техники большого тоннажа и строительства надежных подпорных стен. Также материал этой фракции нередко используется как декоративное украшение при отделке искусственных водоемов и бассейнов.
  • 40 −  80(70) –крупный. Задействуется при ведении работ на крупных объектах, где необходимы значительные объемы бетона. Широко используется при постройке железнодорожных насыпей и скоростных автобанов.

Помимо вышеперечисленного, выпускаются смеси фракций до 5(3) мм. Это самый мелкий щебень, который по своему качеству ничем не уступает щебням более крупных фракций и широко используется в разных сферах. Этот материал получил применение в качестве декора при создании ландшафтных дизайнов. Им присыпают клумбы, парковые дорожки. Помимо этого, мелкий щебень часто включают в состав антигололедных средств в качестве противоскользящего компонента. Отсев используют для производства тротуарной плитки, панелей для стен и изделий из керамики, в строительстве дорог, для обустройства систем фильтрации.

По отдельным договорённостям с потребителями гравий может иметь фракции в мм:

  • 80(70) – 120;
  • 120 – 150. 
  • Гранитный щебень используется практически во всех отраслях строительства, что напрямую зависит от его технических параметров и качества. Если нужна конструкция максимальной прочности, то используют материал, имеющий форму, приближенную к кубу.
  • Чем более качественный щебень, тем более экономичен он в использовании. В то же время, использование материала с большим содержанием лещадных включений для изготовления бетонов, всегда требует повышенного расхода материалов.
  • Камень должен полностью отвечать установленным санитарно-эпидемиологическим критериям и не содержать в своем составе вредные вещества выше установленных норм.

Использование гранитного щебня в качестве заполнителя для бетонов

  • В составе бетона гранитный щебень занимает до 85% от всего объема. Лучше всего для заполнения бетонов подходит материал, форма которого максимально приближена к кубу. В сочетании с шершавой поверхностью зерен он создает хорошую адгезию, что, необходимо для прочного сцепления состава. Помимо формы зерен прочность бетона сильно влияет размер фракций и качество их очистки. Недопустимо использовать для производства бетонов наполнители с содержанием примесей руды и пыли.
  • В бетонной смеси увеличивает плотность и устойчивость конструкции. Обеспечивает водонепроницаемость, сокращает ползучесть и облегчает процесс укладки. Прочность бетона напрямую зависит от фракции. Максимальная прочность обеспечивается при использовании щебня, который имеет размеры фракций в пределах 5-20 мм.
  • Также для изготовления бетонов могут использоваться смеси мелких и средних фракций. Такие растворы считаются универсальными. Они хорошо подходят для возведения отмостков, перекрытий и других конструкций.

Характеристики гранитного шебня

Технические характеристики гранитного щебня должны соответствовать ГОСТ 8267-93, в котором отображены межгосударственные стандарты для щебня и гравия из плотных пород.

К значимым свойствам относят:

  • Лещадность – важнейший показатель, характеризующий качество щебня. Отображает процентное содержание в общей массе зерен в форме пластинки или иглы. В качественном щебне лещадность минимальна. В идеале форма зерна должна стремиться к кубу. Соблюдение этого требования крайне важно при производстве бетонов. Использование щебня кубовидной формы дает возможность экономить заполнитель за счет более плотной трамбовки, которой невозможно добиться при большом количестве игловидных и пластинчатых включений. Зерна кубовидной формы самые прочные.
  • Плотность – 2600/3. Этот показатель совпадает с плотностью гранита. Помимо этого, было принято такое понятие, как насыпная плотность. Она показывает вес одного кубического метра щебня при учете пустот между зернами и обратно пропорциональна размеру фракций. Показатель насыпной плотности чрезвычайно важен при расчете пропорций для приготовления бетонного раствора. При использовании материала с большой насыпной плотностью затрачивается меньшее количество цемента. Помимо этого, показатель насыпной плотности важен при расчете грузоподъемности транспорта, который планируется использовать для его транспортировки и расчетах предваряющих строительство хранилищ. Для определения насыпной плотности щебень должен быть абсолютно сухим.
  • Прочность – согласно ГОСТ 8267-93 марка плотности щебней и гравия определяют при проведении специальных испытаний, во время которых зерна щебня или гравия сжимают в цилиндре.
  • Устойчивость к низким температурам – проверяется в ходе выполнения ряда исподний, которые состоят из нескольких циклов размораживания и замораживания.
  • Радиоактивность – все горные породы, входящие в состав гранитного щебня, имеют природные примеси радиоактивных веществ. Количество тория и радия и других вредных примесей в большинстве случаев не превышает безопасных для человека значений. Для подтверждения безопасности все партии материала должны проходить сертификацию.

Сертификаты на щебень подтверждают, что заявленные производителем характеристики полностью отвечают принятым критериям безопасности и нормативам ГОСТ. Помимо этого, на щебень можно получить заключение радиологической лаборатории, сертификаты качества ИСО и документы о происхождения материала и другое. Несмотря на то, что получение большинства сертификатов осуществляется на добровольной основе, многие производители стремятся получить заключения специалистов о качестве своей продукции. Наличие любого сертификата благоприятно сказывается на имидже производителя, представляет его, как надежного и ответственного игрока на рынке.

 

 

 

 

 

          Гранитный щебень, создаваемый при дроблении породы в специальных машинах, считается востребованным материалом при проведении строительных и прочих видов работ. Представляя собой в природе плотную монолитную скалу вулканического происхождения, которая сначала взрывается, а затем измельчается, гранитный щебень различается фракциями, величиной и некоторыми другими характеристиками.

Применение щебня гранитного

Гранитный щебень используют при изготовлении бетона для фундаментов, при формировании дорожных полотен, для возведения стен промышленных зданий и при создании панелей.
Благодаря шероховатой поверхности и хорошей адгезии бетонного раствора, щебень используют для отделки сооружений и заборов, а также как элемент ландшафтного дизайна.

Характеристики щебня гранитного

Выделяют следующие свойства гранитного щебня, которые рекомендуется учитывать перед покупкой и использованием материала:
1)    Прочность. У гранитного щебня прочность составляет до М1400. Если сравнивать с другими видами данного материала, то именно гранитный щебень, обладает высокой прочностью, благодаря чему и получил наибольшее распространение. Прочность также показывает сопротивляемость материала к дроблению и сжатию;
2)    С прочностью неразрывно связана насыпная плотность и объемный вес гранитного щебня, показатели которых составляют 1,4 тонны на кубометр (Чем больше величина фракции, тем хуже показатели прочности);
3)    Плотность щебня (Устанавливают плотность соотношением массы материала к занимаемому объему, вместе с присутствующими в гранитных частицах пустот и пор). Выражается эта величина в кг/м3;
4)    Еще одним значимым свойством щебня считается лещадность, которая показывает процент игольчатых и пластинчатых зерен в материале. Чем меньше показатель лещадности, тем выше качественные характеристики гранита. Обозначает также и характеристику щебня по форме камней. Например, самым надежным признан кубовидный гранитный щебень;
5)    Адгезия. Щебень характеризуется высокими свойствами адгезии, гарантирует отличную прочность построек благодаря надежному сцеплению связующего вещества с гранитным камнем;
6)    Морозостойкость. Гранитный щебень облает повышенной морозостойкостью (F300), которая показывает, сколько циклов замораживания  выдержит материал;
7)    Радиоактивность (Зависит от количества и видов примесей в камне).


Приобрести гранитный щебень соответствующий новому ГОСТу по привлекательной цене, оформить доставку материала по Казани и области сможет каждый, обратившийся в компанию «Грузовоз».
                     

© 2019 - ГРУЗОВОЗ